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        四菱牌”還原染料筒子紗懸浮體染色工藝

         “四菱牌”還原染料筒子紗懸浮體染色工藝
                                                 
        一、紗線條件:
          筒子紗卷繞時,內、外紗層緊密一致,紗線沒有重疊,錐形筒子在染色前要壓邊倒角。采用不銹鋼絲螺旋彈簧管,筒子成型要良好,密度均勻一致,密度掌握在0.30~0.32g/cm3左右,筒子紗卷繞厚度一般在5.5~5.8cm左右,各筒子重量要相近,差異不能超過1%,最好掌握在1Kg左右,以防止筒子過大而練染不透形成內外色差。染色時筒子間需加墊片,嚴格控制卷繞密度、筒子松緊和重量。
        二、染色的基本配方
          染色時盡量選擇電極電位相同的染料配伍。以確定選擇IN、IW、IK、IN染色方法。
        1. 工藝曲線
                             
         A — 燒堿(根據染色深度加入)
           B — 染料(根據染色深度加入)
           C — 勻染劑(視需要加入)
           D — 保險粉(根據染色深度加入)
           E — 溢流水洗5min,再水洗1-2次
           F — H2O2(27%) 2-4%(o.w.f.)(還原黑BB氧化時使用2g/L的有效氯室溫氧化20~30min)
           G — 皂洗劑 3%(o.w.f.)
           H — 柔軟或其它后處理
           X — 染色溫度由染料性能而定

        2.操作方法
           紗線需經前處理后染色。
          A、毛細效應:8cm/30min
          B、PH值 :7-8
          C、漂白紗線白度85%或3級
          D、絲光鋇值140以上
          E、染前紗線含液率100%

        吊入筒紗,保持染液溫度在30±2℃,設置外流壓力80%(表顯約2Kg),外→內時間4min,內流壓力90%(表顯約3Kg), 內→外時間3min,使染液循環10min;
        保持染液溫度在30±2℃,按(1)步設定使染液循環15-20min;
        向染缸加入規定量的溫水(30±2℃)調節浴比,加入事先分別化好的A溶液,運轉10min,然后加入事先化好的B和C溶液,運轉10min,最后加入D,運轉10min;
          對初染率高的還原染料染色時應加緩染劑平平加O或牛皮膠,適用于平平加O緩染劑的還原染料為;還原艷綠B、FFB、還原艷紫3B:還原灰M。適于牛皮膠緩染劑的還原染料為:還原藍RSN、GCDN、BC;還原黃GCN;還原卡其2G;還原黑BB。在拼色中有時可用兩種不同的緩染劑。
        開啟加熱裝置,使染液以1℃/min升溫至規定溫度,續染35-45min,排液;(需加元明粉促染的,可在染色10-15min后分二次均勻加入)得色量一般大于90%,染色結束后提高溫度,有利于殘余染料的上染和織物的勻染。一般工廠建議染色深度在6%以內,這樣的深度能夠得到最佳的染料利用率,隨著染色深度的增加,雖然深度增加,但得色量會降低,染料的干濕磨擦牢度也會降低。
        水洗2-3次,每次水洗時間由染缸的性能而定;
        加入預先稀釋的H2O2(27%),升溫至40±2℃,運轉10-20min,排液,水洗2-3次;
        加入預先稀釋的皂洗劑,升溫至98±2℃,運轉10min,排液,水洗;
        根據需要進行柔軟或其它功能處理。
        三、還原染料(vat dyes)染紗常見疵病
         1、染花:
          A、保險粉用量少,未充分還原
          B、初染時速度快,未用緩染、勻染劑
          C、染色設備未能將空氣排空,過早氧化
          D、浴比小,不能讓染液充分循環
         2、色點:燒堿、保險粉不足,染料沉淀,染料顆粒大、粗。
         3、過還原:燒堿、保險粉用量太多

          以上工藝僅供參考。
          

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